Производство поливинилхлорида

Поливинилхлорид (ПВХ) является популярным, многофункциональным полимером, применяемым для производства различных изделий, включая водопроводные трубы, игрушки и душевые занавески. Поливинилхлорид обычно изготавливается из синтетической смолы, стабилизирующих добавок, красителей и пластификаторов. Пластификатор размягчает полимер, способствует процессу производства и обеспечивает форму и функции различных ПВХ материалов.

Отбор газа и сжатие винилхлорида

Во время производства ПВХ, жидкий винилхлорид герметично полимеризируется в автоклаве и образуется полимеризованный ПВХ. Получаемые газообразные мономеры откачиваются, сжимаются и разжижаются под действием вакуума.

Жидкостнокольцевые вакуумные насосы 2BV или вакуумные системы широко применяются для данного процесса. Примеры применения в производственной линии ПВХ:

Функции каждой детали оборудования линии для производства труб из поливинилхлорида

 (1) Смешивание сырья: выполняется при добавлении в высокооборотный смешиватель стабилизирующих добавок ПВХ, пластификаторов, антиоксидантов и других веществ в необходимых пропорциях согласно технологическому процессу, за счет фрикционного материала и механического самонагрева материала устанавливается температура процесса, а затем с помощью смешивания при охлаждении температура материала опускается до 40-50°С; с тем, чтобы можно было дотронуться до ковша экструдера.

(2) Детали экструдера: оборудование оснащено дозирующим устройством для обеспечения соответствия подаче и гарантирования стабильного качества изделий. Из-за особенностей конического винта, область подачи имеет больший диаметр, материал и скорость сдвига области теплопередачи относительно высокие, что соответствует пластичным материалам, а маленький диаметр дозирующего сечения винта способствует уменьшению области теплопередачи и скорость сдвига плавления, а, следовательно, пониженным температурам. При вращении винтового вала, надавите на верхнюю часть над пластифицированным соединением ПВХ для достижения сжатия и формирования в расплаве гомогенизатора, и для достижения откачки и подсушки. Загрузочное устройство и винтовой привод имеют частотное управление, что обеспечивает синхронную работу.

(3) Детали экструзионной головки: после сжатия и формирования в расплаве гомогенизированного ПВХ, материал находится под давлением пресс-формы, а экструзионная головка формируется с помощью цилиндрического элемента.

(4) Резервуар для вакуумной калибровки: применяется для измерений и охлаждения. Он оснащен вакуумной охлаждающей системой и системой водяной циркуляции, шаблонами, шкафом из нержавеющей стали, системой охлаждения разбрызгиванием воды, вакуумными калибровочными резервуарами, которые оборудованы передвижными приборами и устройством для ручной регулировки высоты.

(5) Устройство протяжки непрерывно используется и автоматически охлаждается для затвердения труб с помощью управления и регулировки частоты.

(6) Режущий станок: регулирование длины хода включается после запроса на автоматическую задержку резания и точения, при поступлении воды, режущий станок по сигналу переключения выполняет полный цикл резания, процесс резания и проход труб выполняются одновременно, процесс резания выполняется с помощью электропривода и пневмопривода, режущий станок оборудован вакуумными приборами, отходы резания сразу выдуваются и перерабатываются.

(7) Приемник: работа цилиндра в качестве приемника достигается с помощью пневматического контроля, устанавливается ограничитель, трубы режутся с помощью пилы, при этом подача труб продолжается, после остановки цилиндр продолжает работу с материалом, который движется обратно, с целью его разгрузки. После разгрузки происходит автоматическая перенастройка, и после нескольких секунд ожидается следующих цикл.


© 2015 «СК Трейдинг Групп» Все права защищены