Система вакуумного литья смолы для LED экранов

Вступление

Литейным материалом для LED экранов является высокоэластичный герметичный силиконовый материал. Он характеризуется высокой устойчивостью к напряжениям, влагозащищенностью, УФ-защитой, термоустойчивостью и низкой ионной концентрацией. Обычно, смола А и затвердитель В уложены в две камеры. Затем смолу А и затвердитель В смешивают в соответствующей пропорции и равномерно перемещают. Традиционная технология литья разделена на две стадии, а именно смешивание и литье. Объем материалов очень большой, и требует не только больших затрат средств и времени, но также загрязняет окружающую среду. Для технологии вакуумного литья смолы применяется технология оперативного измерительного смешивания (MMD). Для этого необходимо предварительно настроить количество отливок, а также перемещение, дегазацию и нагрев материалов. После чего согласно заданным величинам отливается LED экран. Для такой технологии литья материалы смешиваются по потребности. Поэтому, смесь всегда свежая, у нее высокая степень проникновения, что значительно упрощает автоматические действия.

Принцип работы

Система литья состоит из тонкопленочной системы дегазации, системы измерительного смешивания, системы вакуумного литья и системы электронного управления. Система оборудована шестью установками разливочных клапанов и может одновременно отливать шесть заготовок. Сначала смола А и затвердитель В загружаются в соответствующие резервуары и полностью дегазируются. Затем дегазированные материалы всасываются в соответствующие поршневые дозирующие насосы, и смешиваются согласно заданному жидкостному коэффициенту. После того, как вакуум в отливочных камерах достигает установленного значения, определенное количество смеси впрыскивается в пресс-форму с помощью поршневых дозирующих насосоы, приводимых исполнительными цилиндрами, после чего клапаны перемещают рабочую станцию вдоль оси X. Описанные выше процессы повторяются. После литья шестирядных заготовок, клапаны возвращаются в начальное положение. Они проходят определенное расстояние вдоль оси Y и начинают новое шестирядное литье. На рисунке 3 показан рабочий интерфейс системы вакуумного литья смолы.

Рисунок 3 Рабочий интерфейс системы вакуумного литья смолы

Применение вакуумных насосов для технологии вакуумного литья смолы для производства LED экранов

Тонкопленочная система дегазации и система вакуумного литья требуют высокой степени разрежения. Если вакуум недостаточно высокий, то невозможно гарантировать высокое качество литья. Поэтому вакуумные насосы или вакуумные системы очень важны для технологии вакуумного литья смолы для производства LED экранов.


© 2015 «СК Трейдинг Групп» Все права защищены