Вакуумная установка для нанесения покрытия
Вакуумная установка для нанесения покрытия
Вакуум иммет решающее значение в большинстве процессов нанесения покрытия, при которых металл, пластик или стекло осаждаются в форме пара. Во многих случаях такие процессы невозможны без вакуума. В начале процесса камера вакуумируется до среднего или высокого вакуума и, благодаря этому, извлекаются газы или выпариваются твердые материалы. Все эти процессы выполняются с помощью вакуумных установок для напыления. Обычно такие установки состоят из четырех частей:
1.Вакуумная камера – основная часть
Вакуумная камера изготовлена из коррозионностойкой и прочной нержавеющей стали. Каждая из её частей соединена с вакуумным насосом с помощью соединительных клапанов.
2.Вакуумные системы – дополнительные системы выпуска
Эта система является важной частью вакуумного оборудования для нанесения покрытия, она включает механические насосы, бустерные насосы (двухроторные вакуумные насосы Рутса) и паромаслянные диффузионные насосы.
Механические насосы также называют форвакуумными насосами, к ним относятся: плунжерные (золотниковые) вакуумные насосы, пластинчато-ротационные вакуумные насосы, поршневые вакуумные насосы и т.д. Принцип работы механических насосов применяется для поддержания герметичности за счет изменения объема камеры, что приводит к постепенному расширению газов в контейнере, и получению необходимой степени разрежения.
Бустерные насосы также называются двухроторные насосы Рутса. Такие насосы не могут применяться отдельно, они используются в качестве бустеров совместно с форвакуумными насосами, например, механическими насосами.
Для высокого вакуума мы предлагаем турбомолекулярные вакуумные насосы и паромаслянные диффузионные вакуумные насосы, которые совместно с форвакуумными насосами абсолютно подходят для процесса нанесения покрытия.
Паромаслянные диффузионные насосы имеют высокую скорость откачки, их рабочее давление от 10-2 Па до 10-5 Па, они просты в эксплуатации и долговечны.
3.Системы вакуумного покрытия – установки испарения
Установка испарения также называется прибором пленкообразования. Примеры: резистивный нагрев, напыление электронной пушкой, радиочастотное напыление, ионное осаждение и т.д.
Наша вакуумная технология EVP широко применяется для указанных ниже процессов:
Покрытие вакуумным испарением
Покрытие вакуумным напылением
Физическое вакуумное осаждение (PVD)
Химическое вакуумное осаждение (CVD)
Вакуумное покрытие методом плазменного распыления
Вакуумное покрытие металлом
4.Системы управления
Система управления состоит из трех частей: шкаф управления, трансформатор и пульт управления.
Единым требованием всех этих процессов является обеспечение средним или высоким вакуумом в камере, который необходим для нанесения покрытия. Такие процессы нанесения покрытия выполняются для изменения характеристик поверхности, таких как твердость или коррозионная стойкость. Вакуумные покрытия могут также применяться для улучшения адгезионных и смачивающих способностей материала или для обеспечения гидрофобных или гидрофильных свойств материала.
Наши вакуумные системы оснащены измерительными приборами для всех вакуумных процессов нанесения покрытия.