Вакуумное литье

Вакуумное литье (V) и литьё по газифицируемым моделям (EPC) также называют литьем под отрицательным давлением, где "V" от английского слова Вакуум (Vacuum). Такое литье отличается от традиционного литья в песчаную форму тем, что не применяется клей, так как для вакуумного литья (V) применяется пластиковая пленка для уплотнения песчаной формы.

По сравнению с традиционным литьем в песчаную форму вакуумное литье (V) и литье по газифицируемым моделям (EPC) имеет следующие преимущества:

Во-первых, во время литья под действием всасывания образуются песчаные раковины, в данном случае литье характеризуется высокой плотностью изделия, гладкой поверхностью, более четким и точным размером;

Во-вторых, экономия энергии и более чистое производство. Для вакуумного метода и технологии пресс-форм часто применяется сухая формовочная смесь, при этом нет необходимости в сушке, уменьшается потребление угля, хотя из-за длительного применения вакуумной машины, слегка увеличивается энергопотребление, но значительно уменьшается количество пыли, сохраняется человеческий капитал и повышается эффективность литья, значительно сокращаются трудозатраты, в процессе литья выделяется менее опасный газ, по-настоящему экологически чистое производство.

Важным пунктом вакуумного производства является выбор вакуумного устройства, технология работы данного устройства, прежде всего, нужно определить подачу вакуумного насоса, учитывая следующие факторы:

1, необходимость работы под вакуумом, а также размер и количество литейных форм с песком;

2, количество фасонных отливок;

3, размер и форма отливки;

4, расположение относительно проницаемости мембраны на поверхности пресс-формы, с помощью пластиковой пленки по зазору можно контролировать количество воздуха, которое попадает в пресс-форму, поэтому при заливке необходимо использовать небольшое количество формовочной краски, что обеспечит вакуумную машину «вторичным герметизирующим слоем».

Процесс литья

1, производство с помощью приемной коробки и покрытия от раковин;

2, обработка пластиковой пленки в пластичном состоянии при температуре от 80 ℃ до 120 ℃, в то же самое время под действием всасывания вакуумного насоса образуется модель из тонкой пленки;

3, фильтрация с помощью откачной трубы литейной формы, на модели образуется хорошее покрытие пластиковой пленкой;

4, заполнение песком без связывающего вещества и добавление сухого кварцевого песка со степенью дисперсности 100-200, прессование песка, выравнивание, нанесение изолирующего слоя на тонкую пленку, открытие клапана для выпуска песка, получение пресс-форму за счет разницы давлений внутри и снаружи (приблизительно 300 ~ 400 мм.рт.ст.). Под действием перепада давлений отливка формуется с высокой твердостью, по показаниям твердомера приблизительно 95;

5, удаление модели в вакууме и продолжение работы с чертежом. Пресс-форма остается до застывания отливки. В зависимости от типа соблюдается определенный порядок;

6, заливка литейной формы;

7, извлечение пресс-формы после застывания металла, которая разрушается при внутреннем давлении близком к атмосферному.

Вакуумное устройство состоит из вакуумных насосов, буферного резервуара, резервуара для удаления пыли и системы трубопроводных задвижек. Степень разрежения в вакуумном насосе и выбор рабочего объема формовки особенно важны для эффективности процесса. Обычно в производстве применяется высокая степень разрежения – приблизительно -66500 Па (- 500 мм.рт.ст.).

Буферный резервуар – это герметичный контейнер, необходимый для стабилизации системы вакуумного давления, давление буферной системы влияет на формовку и фильтрацию пыли.

Из-за длительного использования и заливания расплавленным чугуном экран литейной формы с песком легко повреждается, песок приводит к уменьшению всасывания вакуумного насоса, поэтому  следует увеличить пылеуловитель вакуумного насоса; для этого нужно присоединить резервуар для удаления пыли к жидкостнокольцевому вакуумному насосу для повышения долговечности вакуумного насоса.

В литейной промышленности появился новый метод литья – вакуумное литье (V). Вакуумное литье (V), а именно принцип вакуумного уплотнения, заключается в применении пластиковой пленки для герметизации литейной формы с песком, использовании воздуха внутри насоса, формировании разницы давлений внутри и снаружи пресс-формы и уплотнять формовочную смесь для образования усадочной раковины. Вакуумное литье (V) отличается от традиционного литья в песчаную форму тем, что  не используется клей, следовательно, уменьшается интенсивность струйной очистки и формовки, а также уменьшаются трудозатраты по очистке налипшего песка с поверхности отливки, скорость восстановления песка может достигать более 95%.

Метод вакуумного литья (V) обеспечивает производство отливок высокого качества, с гладкой поверхностью, четкими контурами, точными размерами, одинаковой твердостью, что увеличивает долговечность отливок, которая подтверждена пользователями, за счет чего данный метод является преимущественным для использования.

СК Трейдинг Групп

Рассылаем только значимую информацию