Применение насосов при вакуумном литье
Вакуумное литье (V) и литьё по газифицируемым моделям (EPC) также называют литьем под отрицательным давлением, где "V" от английского слова Вакуум (Vacuum). Такое литье отличается от традиционного литья в песчаную форму тем, что не применяется клей, так как для вакуумного литья (V) применяется пластиковая пленка для уплотнения песчаной формы.
По сравнению с традиционным литьем в песчаную форму вакуумное литье (V) и литье по газифицируемым моделям (EPC) имеет следующие преимущества:
Во-первых, во время литья под действием всасывания образуются песчаные раковины, в данном случае литье характеризуется высокой плотностью изделия, гладкой поверхностью, более четким и точным размером;
Во-вторых, экономия энергии и более чистое производство. Для вакуумного метода и технологии пресс-форм часто применяется сухая формовочная смесь, при этом нет необходимости в сушке, уменьшается потребление угля, хотя из-за длительного применения вакуумной машины, слегка увеличивается энергопотребление, но значительно уменьшается количество пыли, сохраняется человеческий капитал и повышается эффективность литья, значительно сокращаются трудозатраты, в процессе литья выделяется менее опасный газ, по-настоящему экологически чистое производство.
Важным пунктом вакуумного производства является выбор вакуумного устройства, технология работы данного устройства, прежде всего, нужно определить подачу вакуумного насоса, учитывая следующие факторы:
1, необходимость работы под вакуумом, а также размер и количество литейных форм с песком;
2, количество фасонных отливок;
3, размер и форма отливки;
4, расположение относительно проницаемости мембраны на поверхности пресс-формы, с помощью пластиковой пленки по зазору можно контролировать количество воздуха, которое попадает в пресс-форму, поэтому при заливке необходимо использовать небольшое количество формовочной краски, что обеспечит вакуумную машину «вторичным герметизирующим слоем».
Процесс литья
1, производство с помощью приемной коробки и покрытия от раковин;
2, обработка пластиковой пленки в пластичном состоянии при температуре от 80 ℃ до 120 ℃, в то же самое время под действием всасывания вакуумного насоса образуется модель из тонкой пленки;
3, фильтрация с помощью откачной трубы литейной формы, на модели образуется хорошее покрытие пластиковой пленкой;
4, заполнение песком без связывающего вещества и добавление сухого кварцевого песка со степенью дисперсности 100-200, прессование песка, выравнивание, нанесение изолирующего слоя на тонкую пленку, открытие клапана для выпуска песка, получение пресс-форму за счет разницы давлений внутри и снаружи (приблизительно 300 ~ 400 мм.рт.ст.). Под действием перепада давлений отливка формуется с высокой твердостью, по показаниям твердомера приблизительно 95;
5, удаление модели в вакууме и продолжение работы с чертежом. Пресс-форма остается до застывания отливки. В зависимости от типа соблюдается определенный порядок;
6, заливка литейной формы;
7, извлечение пресс-формы после застывания металла, которая разрушается при внутреннем давлении близком к атмосферному.
Вакуумное устройство состоит из вакуумных насосов, буферного резервуара, резервуара для удаления пыли и системы трубопроводных задвижек. Степень разрежения в вакуумном насосе и выбор рабочего объема формовки особенно важны для эффективности процесса. Обычно в производстве применяется высокая степень разрежения – приблизительно -66500 Па (- 500 мм.рт.ст.).
Буферный резервуар – это герметичный контейнер, необходимый для стабилизации системы вакуумного давления, давление буферной системы влияет на формовку и фильтрацию пыли.
Из-за длительного использования и заливания расплавленным чугуном экран литейной формы с песком легко повреждается, песок приводит к уменьшению всасывания вакуумного насоса, поэтому следует увеличить пылеуловитель вакуумного насоса; для этого нужно присоединить резервуар для удаления пыли к жидкостнокольцевому вакуумному насосу для повышения долговечности вакуумного насоса.
В литейной промышленности появился новый метод литья – вакуумное литье (V). Вакуумное литье (V), а именно принцип вакуумного уплотнения, заключается в применении пластиковой пленки для герметизации литейной формы с песком, использовании воздуха внутри насоса, формировании разницы давлений внутри и снаружи пресс-формы и уплотнять формовочную смесь для образования усадочной раковины. Вакуумное литье (V) отличается от традиционного литья в песчаную форму тем, что не используется клей, следовательно, уменьшается интенсивность струйной очистки и формовки, а также уменьшаются трудозатраты по очистке налипшего песка с поверхности отливки, скорость восстановления песка может достигать более 95%.
Метод вакуумного литья (V) обеспечивает производство отливок высокого качества, с гладкой поверхностью, четкими контурами, точными размерами, одинаковой твердостью, что увеличивает долговечность отливок, которая подтверждена пользователями, за счет чего данный метод является преимущественным для использования.