Вакуумне лиття (V) та лиття за газифікованими моделями (EPC) також називають литтям під негативним тиском, де "V" від англійського слова Вакуум (Vacuum). Таке лиття відрізняється від традиційного лиття в піщану форму тим, що не застосовується клей, оскільки для вакуумного лиття (V) застосовується пластикова плівка для ущільнення піщаної форми.

В порівнянні з традиційним литтям у піщану форму вакуумне лиття (V) та лиття за газифікованими моделями (EPC) має наступні переваги:

По-перше, під час лиття під дією всмоктування утворюються піщані раковини, в даному випадку лиття характеризується високою щільністю виробу, гладкою поверхнею, більш чітким і точним розміром;

По-друге, економія енергії та більш чисте виробництво. Для вакуумного методу та технології прес-форм часто застосовується суха формувальна суміш, при цьому немає необхідності в сушінні, зменшується споживання вугілля, хоча через тривале застосування вакуумної машини, злегка збільшується енергоспоживання, але значно зменшується кількість пилу, зберігається людський капітал та підвищується ефективність лиття, значно скорочуються трудовитрати, у процесі лиття виділяється менш небезпечний газ, по-справжньому екологічно чисте виробництво.

Важливим пунктом вакуумного виробництва є вибір вакуумного пристрою, технологія роботи даного пристрою, перш за все, потрібно визначити подачу вакуумного насоса з огляду на такі фактори:

1.  необхідність роботи під вакуумом, а також розмір та кількість ливарних форм з піском;
2.  кількість фасонних виливків;
3.  розмір і форма виливка;
4.  розташування щодо проникності мембрани на поверхні прес-форми, за допомогою пластикової плівки по зазору можна контролювати кількість повітря, яке потрапляє в прес-форму, тому при заливці необхідно використовувати невелику кількість формувальної фарби, що забезпечить вакуумну машину «вторинним герметизуючим шаром».

Процес лиття

1.  виробництво за допомогою приймальної коробки та покриття від раковин;
2.  обробка пластикової плівки в пластичному стані при температурі від 80 ℃ до 120 ℃, в той же час під дією всмоктування вакуумного насоса утворюється модель з тонкої плівки;
3.  фільтрація за допомогою відкачуваної труби ливарної форми, на моделі утворюється гарне покриття пластиковою плівкою;
4.  заповнення піском без зв'язуючої речовини та додавання сухого кварцового піску зі ступенем дисперсності 100-200, пресування піску, вирівнювання, нанесення ізолюючого шару на тонку плівку, відкриття клапана для випуску піску, отримання прес-форму за рахунок різниці тисків усередині та зовні (приблизно 300 ~ 400 мм.рт.ст.). Під дією перепаду тисків виливок формується з високою твердістю, за показаннями твердоміра приблизно 95;
5.  видалення моделі у вакуумі та продовження роботи з кресленням. Прес-форма залишається до застигання виливки. Залежно від типу дотримується певний порядок;
6.  заливка ливарної форми;
7.  витяг прес-форми після застигання металу, яка руйнується при внутрішньому тиску близькому до атмосферного.

Вакуумний пристрій складається з вакуумних насосів, буферного резервуара, резервуара для видалення пилу та системи трубопровідних засувок. Ступінь розрідження у вакуумному насосі та вибір робочого об'єму формування особливо важливі для ефективності процесу. Зазвичай у виробництві застосовується високий рівень розрідження – приблизно -66500 Па (- 500 мм.рт.ст.).

Буферний резервуар – це герметичний контейнер, необхідний для стабілізації системи вакуумного тиску, тиск буферної системи впливає на формування та фільтрацію пилу.

Через тривале використання та заливання розплавленим чавуном екран ливарної форми з піском легко ушкоджується, пісок призводить до зменшення всмоктування вакуумного насоса, тому слід збільшити пиловловлювач вакуумного насоса; для цього потрібно приєднати резервуар для видалення пилу до рідинно-кільцевого вакуумного насоса для підвищення довговічності вакуумного насоса.

У ливарній промисловості з'явився новий метод лиття – вакуумне лиття (V). Вакуумне лиття (V), а саме принцип вакуумного ущільнення, полягає у застосуванні пластикової плівки для герметизації ливарної форми з піском, використанні повітря всередині насоса, формуванні різниці тисків усередині та зовні прес-форми та ущільнювати формувальну суміш для утворення усадкової раковини. Вакуумне лиття (V) відрізняється від традиційного лиття в піщану форму тим, що не використовується клей, отже, зменшується інтенсивність струминного очищення і формування, а також зменшуються трудовитрати з очищення піску, що налип, з поверхні виливки, швидкість відновлення піску може досягати більше 95%. /p>

Метод вакуумного лиття (V) забезпечує виробництво виливків високої якості, з гладкою поверхнею, чіткими контурами, точними розмірами, однаковою твердістю, що збільшує довговічність виливків, яка підтверджена користувачами, за рахунок чого цей метод є переважним для використання.