Применения пластинчато-роторного и двухроторного насоса Рутса в процессе вакуумного нагнетания

Предлагается: процесс вакуумного нагнетания смолы, материал находится прямо на шлифовальном инструменте, после чистовой обработки смола переносится с помощью вакуумного нагнетания. Для достижения полного вакуума смола проходит через трубы, этот процесс можно изменять для различных производителей и материалов.

Указанный выше случай описывает оборудование для вакуумного литья эпоксидной смолы, вакуумное заполнение резервуара включает следующее:

I, 2 установки вакуумной системы

Пластинчато-роторный вакуумный насос, двухротороный насос Рутса для заполнения резервуара (общий вакуумный насос (2 установки)), максимальная скорость перекачивания агрегата 300 л/с. Конфигурация насоса: изолированный отсечной клапан, пневматический вакуумный главный клапан, трубопровод, гофрированная труба, конфигурация вакуумного фильтра.

Пластинчато-роторный насос откачивает воздух в состояние вакуума, конфигурация насоса: изолированный отсечной клапан, пневматический вакуумный главный клапан, трубопровод и т.д., конфигурация вакуумного фильтра.

II, система контроля измерений

Интегрированный шкаф для электического контроля, с выводом результатов на экран, имеет следующие характеристики:

Определение и отображение температуры и степени вакуума.

На экране отображается диаграмма производительности с отображением рабочего состояния агрегата.

Управление каждым движением двигателя, пневматического клапана, электромагнитного клапана

Связь между насосами, клапанами, предохранителями, сигнальное устройство для контроля давления воздуха и воды.

Преимущества процесса вакуумного нагнетания:

Вакуумное нагнетание, в отличие от традиционного метода вакуумного резервуара, имеет ряд преимуществ, а именно:

1, большее расслоение смолы,

2, уменьшенные отходы смолы

3, последовательная дозировка смолы,

4, уменьшенное время подготовки

5, чистота