Застосування пластинчасто-роторного і двухроторного насоса Рутса у процесі вакуумного нагнітання

Пропонується: процес вакуумного нагнітання смоли, матеріал знаходиться прямо на шліфувальному інструменті, після чистової обробки смола переноситься за допомогою вакуумного нагнітання. Для досягнення повного вакууму смола проходить через труби, цей процес можна змінювати для різних виробників та матеріалів.

Вказаний вище випадок описує обладнання для вакуумного лиття епоксидної смоли, вакуумне заповнення резервуара включає таке:

Установки вакуумної системи

Пластинчасто-роторний вакуумний насос, дворотороний насос Рутса для заповнення резервуара (загальний вакуумний насос (2 установки)), максимальна швидкість перекачування агрегату 300 л/с. Конфігурація насоса: ізольований відсічний клапан, головний пневматичний вакуумний клапан, трубопровід, гофрована труба, конфігурація вакуумного фільтра.

Пластинчасто-роторний насос відкачує повітря в стан вакууму, конфігурація насоса: ізольований відсіковий клапан, пневматичний вакуумний головний клапан, трубопровід тощо, конфігурація вакуумного фільтра.

Система контролю вимірювань

Інтегрована шафа для електичного контролю, з виведенням результатів на екран, має такі характеристики:

• Визначення та відображення температури та ступеня вакууму.
• На екрані відображається діаграма продуктивності з відображенням робочого стану агрегату.
• Керування кожним рухом двигуна, пневматичного клапана, електромагнітного клапана
• Звязок між насосами, клапанами, запобіжниками, сигнальний пристрій для контролю тиску повітря та води.

Переваги процесу вакуумного нагнітання

Вакуумне нагнітання, на відміну від традиційного методу вакуумного резервуара, має низку переваг, а саме:

1. більше розшарування смоли,
2. зменшені відходи смоли
3. послідовне дозування смоли,
4. зменшений час підготовки
5. чистота