Пластикові матеріали після плавлення та дегазації в екструдері обробляються на калібрувальному столі для отримання постійного профілю. Зазвичай такі профілі застосовуються для труб, а також вікон, кабельних каналів, медичних систем обв'язки і т.д. Пластиковий матеріал всмоктується у прес-форму. З метою охолодження та змащування між прес-формою та заготівлею утворюється водяна плівка, яка поступово відкачується вакуумним насосом.

У процесі екструзії пластиків, пластики, що формуються, зазвичай у вигляді брикетів, нагріваються і формуються в прес-формах бажаного виду. Потім штамповані профілі переміщаються на калібрувальний стіл, де за допомогою вакууму видаляється повітря і контролюється відповідність отриманого профілю бажаної форми та розмірів. Вода застосовується у процесі калібрування задля забезпечення керованого охолодження профілю. Отже, вакуумний насос повинен переробляти повітряно-водяні суміші.

Відповідні вироби

Моноблочний рідинно-кільцевий насос серії 2BV 

Основні особливості серії 2BV:

1.  Залишковий тиск – 33мбар.
2.  Моноблочний насос з економією простору та зручною установкою.
3.  Лиття за виплавлюваною моделлю, обробка ЧПУ.
4.  Проста в обслуговуванні конструкція торцевого ущільнення, відсутність витоків.
5.  Стабільна робота, шум приблизно 62 дБ